鋁型材是鋁棒通過模具揉捏而構成的不同截面的型材。這些通過外表處理的型材有不同的規格、不同的截面，應用領域及規模都很廣泛，使用過鋁型材的應該有所了解，鋁型材一般為6米/支，若是想制成自己想要的產品，需要通過鋁型材精加工這一過程，那么鋁型材精加工過程有哪些呢？一起來了解一下：

1、切開

鋁型材一般為6米/支，在鋁型材結構搭建組裝之前一般都需求對型材進行切開。切開不僅指筆直精度切開，還有45度角及任意視點的靈敏精度切開。別小看了型材切開，因為切開鋸片一般為3mm厚度，所以這3mm的尺度就要計算在原材料的切開尺度中，經歷多的切開師傅能做到將型材的切開誤差控制在0.2mm-0.5mm規模內，切開精度誤差越小，精確度越高。

2、打孔

鋁型材打孔一般有兩種，一是直孔，二是階梯孔。階梯孔適合于精密的儀器框架，它是一種用特別鉆頭在型材上打出來的上下兩層的孔，可以躲藏螺栓露在外面的部位。運用階梯孔調配鋁型材螺栓螺母銜接的鋁型材框架類產品外表光滑，看不到螺栓的頭，隱形漂亮。

3、攻絲

鋁型材攻絲是指在型材的中心孔進行螺紋攻絲，攻絲的巨細尺度需求根據運用的螺栓巨細而決議。打孔和攻絲是精密鋁型材加工過程中的標準化流程。

4、銑槽

精密鋁型材銑槽其實就是指用特定的刀具在鋁型材的外表切削一個槽。